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  全自動貼標機的基本結構：  

  一、貼標頭機構

  放卷機構：可實現(xiàn)對待貼標簽卷的安置與釋放。從放卷機構的剛性、轉動順暢性、剎盤可靠性三方面來衡最。該設備主要運用在不干膠貼標機卷裝標簽的安置。

  剎車緩沖：該機構與彈簧相連，可往復擺動。標簽牽引過程中起到拉緊做用，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。

  牽引滾筒：用于卷料標簽的導向和定位。

  牽引機構：提供拉扯標簽的動力。從牽引力調整便捷性、牽引打滑度、繞標便捷性三方面來衡最。

  收卷機構：可實現(xiàn)對標簽底紙的回收。從收卷機構收卷的可靠性、收卷的壽命兩方面來衡最。

  剝標機構：可實現(xiàn)對標簽與標簽底紙的順利剝離。從剝標機構剝離順暢性、繞標便捷性、剝標調整方便 性三方面來衡最。

  二、調整機構

  可實現(xiàn)對標頭的前后、左右、上下、傾斜調整。從調整反向間隙大小、調整剛性、調整方便性三方面來衡量。

  調整座：用于實現(xiàn)整個貼標頭的前后、左右、傾斜度調整。

  上下調整桿：用于整個標頭的上下調整；

  前后調整桿：用于整個標頭輸送帶兩側方向的前后調整。

  三、輸送機構

  可實現(xiàn)對產品的自動輸送：把產品送到貼標位置，并在貼完標簽后自動送走被貼物. 從輸送機構剛性、輸送帶跑偏度、輸送噪音、輸送功率四方面來衡?。主要用于全自動貼標機。

  1.覆標機構：用于提供壓力，讓標簽與產品貼附得更牢固。

  2.導向機構：產品輸送過程中，用于導正產品，防止輸送過程中產品左右偏移。

  3.電箱：用于安放貼標機的電控線路，并且支撐整個貼標機構。

  4.自動上料機構：能儲存一部分被貼物，能夠實現(xiàn)被貼物的自動供給，不需要人工一個一個放。

  5.電控系統(tǒng)

  四、PLC控制器

  用于控制整個貼標機的各個電器的工作。其工作原理：外部信號（一般是測物信號或腳踩 信號）輸入到控制中心（一般是PLC)，控制中心經分析處理后，發(fā)出控制信號，控  制電機轉動來轉動牽引機構, 從而實現(xiàn)對標簽底紙的牽引，標簽送出并粘附在待貼表面上。

  五、測物電眼

  用于檢測標簽，送完一張標簽之后給貼標機停標的信號；

  六、測標電眼

  用于檢測被貼產品，產品到來時候給貼標機貼標的信號；

  七、牽引電機

  用于帶動貼標機的牽引軸，提供牽引標簽的動力；

  八、輸送電機

  用于帶動貼標機的輸送帶，提供傳輸產品的動力；

• 回復1:
  全自動貼標機的結構主要包含以下組成部分： 1）放卷輪。為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節(jié)摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。 2）緩
  盡管市面上的全自動貼標機形態(tài)多樣，機型各異，但總體來說貼標機的結構主要包含以下組成部分：
  1、放卷裝置：為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節(jié)摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。
  2、緩沖輪：卷形彈簧相連，可往復擺動，目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
  3、導向裝置：由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。
  4、牽引裝置：由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過；環(huán)聯(lián)貼標機巧妙利用了偏心輪的原理，應用兩條硅膠棍牽引，提升了牽引力，并且降低了材料成本。作用是驅動卷筒材料，實現(xiàn)正常貼標。
  5、收卷裝置：為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節(jié)。
  6、剝標板：離板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底紙在經過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現(xiàn)同貼標物體接觸。
  7、覆標裝置：將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。